化學鍍鎳是在金屬的催化作用下，通過可操控的氧化恢復反應發生金屬的堆積進程。與電鍍比較，化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設備、能在非導體上堆積和具有某些特別功能等特點。其他，因為化學鍍技術廢液排放少，對環境污染小以及成本較低，在許多領域已逐漸取代電鍍，成為一種環保型的表面處理工藝。已然化學鍍鎳的好處多多，那它具體操作流程是怎樣的呢？

　　一、化學鍍鎳磷合金工件的活化入槽

　　a、工件的活化是表面處理的非常徹底，且鍍液配制、調整、加熱實驗完畢后再鍍槽已加熱進程中開端的。

　　b、始終保持活化液清潔，發現浮油等應及時溢出，避免工件出槽時吸在工件上。

　　c、活化好后，要快速吊出活化槽，酸流后，當即放入清水槽，放入時留意角度改變，沖刷幾次后吊出水面，待水流差不多，便入鍍槽，鍍槽溫度需調整好，大約3-5分鐘即可，如時間過長會發生浮銹影響施鍍。

　　二、化學鍍鎳磷合金后工件處理。

　　a、施鍍完成后，需用大量清洗沖刷，或者直接入清水槽清洗，速度要快，清洗要徹底。

　　b、清洗后工件視狀況做以下處理、

　　c、放入封閉槽做孔隙封閉處理，一段時間后拿出強制風干。

　　2、曬干后再鍍層外噴一層防銹油

　　3、處理完成后工件如不當即返廠，應保持干燥后封存，忌放在濕潤的地方，日曬雨淋，避免影響鍍層壽數。

　　咱們能夠看到，要做好化學鍍鎳的加工，前處理與后處理是很重要的。其實不僅是化學鍍鎳，陽極氧化、電鍍鋅、鍍硬鉻、不銹鋼表面處理等電鍍加工都需留意前處理與后處理。因此具有一套完善化學鍍鎳的具體操作流程對于企業來說是重中之重。